镀锌钢板在整个使用寿命周期内，首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化，生成“白锈”。时间稍长以后，表面的“白锈”进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应，生成锌盐，使涂层变得暗淡无光。这种锌盐层较为致密，可以保护钢铁，使腐蚀介质不易通过这种致密的锌盐层接触到钢铁，且未被氧化的锌同时起到阴极保护的作用。即使镀锌层破损，锌将‘牺牲’自己使破损处产生锌盐阻止介质继续腐蚀钢铁。 

       那么为何镀锌钢板变黑？镀锌板表面变黑是白锈进一步氧化产生的。

造成变黑的原因有：

（1）钝化欠佳，钝化膜太薄，厚度不足或不匀称；

（2）表面未抹油或带钢表面残余水份；

（3）卷取时带钢表面带有水份；

（4）钝化未烘干透彻；

（5）在运送或存储中受潮或降水打湿；

（6）成品存放時间太长；

（7）镀锌钢板与别的强酸强碱等腐蚀物质触碰或存放在一起。

成品在库中最多容许存放三个月，以防止存放太久造成氧化。

拓展材料：

       镀锌板，将冷轧钢板渗入融解的锌槽中，使其表面黏附一层锌的钢板。关键选用持续热镀锌加工工艺生产制造，即把成卷的冷轧钢板持续浸在融解有锌的镀槽中形成镀锌板；

       合金化镀锌板，这类钢板也是用热浸法生产制造，但在出槽后，马上把它加温到500℃上下，使其转化成锌和铁的合金薄膜。这类镀锌钢板具备优良的建筑涂料的密着性和电焊焊接性。

       热浸镀锌按照退火方法的不一样可分成线内退火和线外退火二种种类，又各自叫保护汽体法和溶剂法。

       锌层脱落的关键原因有：表面氧化、有硅化合物、冷轧乳化油不够纯净、NOF段氧化及保护气体漏点太高、空燃比例不科学、氢气流量偏低、有氧气渗透到火炉，带钢下锅溫度偏低，RWP段炉压偏低及炉口进风、NOF段温度控制偏低，油脂挥发不充分、锌锅铝成分偏低、机组速率太快、还原不够充足、锌液中停留时间过短、涂层过厚。