常见的冷轧板形缺陷
所谓板形，是指板带的平坦程度，包括板凸度以及板面平直度。直观的讲就是将板带放置在两块理想的平板之间，如果板带两面与平板100%地接触，则认为板带是平的，否则就认为存在着不平度或浪形。在板形控制的基本概念中，所谓板形就是指板材的翘曲程度，就其实质而言是指板带材内部残余应力的分布。定量描述板形，通常采用长度差表示法。

板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等。这一条件由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝所决定。而板形缺陷一般指的是板带材由于操作不当、精度不足等原因产生了一定褶皱和波浪，造成质量问题。
在生产过程中常见的板形缺陷有：单边波浪缺陷、双边波浪缺陷、中间波浪缺陷、二肋波浪缺陷、复合浪缺陷、四分之一浪缺陷等。 

中间浪缺陷 具体而言，中间浪缺陷通常是指，带钢的中部延伸量过大超过了两边而产生中间浪。中间浪缺陷产生的主因为：生产过程中原料审核不认真，缺乏严格性。中间浪原本超标，即便在冷轧环节之后后也无法有效消除。在日常的轧制环节工作中，工作操作人员对正弯辊力的调整缺乏合理性，工作辊的凸度控制度不够精准， 导致凸度过大出现中间浪缺陷。

复合波浪缺陷 从定义上讲，复合波浪缺陷通常指的是带钢的中间以及两边均出现波浪现象。复合波浪缺陷出现的最主要原因是：在工作轧制过程中，工作技术人员未能科 学化、合理化的有效控制轧辊轧制的吨位，结果致使磨损不均匀现象产生。轧辊并未预热，导致局部冷却不到位而产生复合波浪缺陷。

四分之一浪缺陷 就概念而言，四分之一浪缺陷指的是板宽的四分之一的地方产生的波浪缺陷。这一缺陷产生的主因为：工作人员未能合理控制好轧制的时间，导致辊身局部 磨损不均造成缺陷。
另外一种原因是工作轧制过程中， 抽动值较大加之工作辊的冷却未能达到均匀化，结果 使其产生四分之一浪缺陷。

缺陷的改善方法
据调研，现代板带轧机一般均配有液压压下的装置，这一装置能够在工作过程中全面实现厚度检测各项工作，并且可以比较调节出科学厚度进而有效调整控制厚度差，将操作失误降至最低。
原始辊型不能随轧制条件的改变而变化。而实际生产时的轧制条件是千变万化的，因此。轧制时必须根据不同的情况不断的对辊型和板形进行调整和控制，才能有效地补偿辊型变化，获得高精度产品。目前常用板形控制方法有调温控制法和液压弯辊法。

1、调温控制法又称热凸度控制法，是人为的对轧辊某些部分进行冷却或加热，改变辊温的分布，以达到控制辊型的目的。实际中主要采用冷却液分段控制法，即通过对沿辊身长度方向布置的冷却液流量和压力进行分段控制，改变各部分的冷却条件，进而控制轧辊的热凸度。如果轧件出现中间波浪，说明凸度太大，此时应该增大辊身中部的冷却液流量或减小辊身边部的冷却液流量，使辊身中部的热凸度减小；若轧件出现双边波浪，则与此进行相反的调节。

2、液压弯辊法为了及时有效地控制板带的横向厚差和板形，需要一种反应迅速的辊缝调整方法。利用液压弯辊技术，及利用液压缸施加压力使工作辊或支撑辊产生附加弯曲，以补偿由于轧制压力和轧制温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状变化，可以达到这一目的。弯曲工作辊，又分为正弯辊和负弯辊两种方式。

3、研究开发新式轧机
（1）HC轧机：高性能版型控制轧机，是在普通四辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间轴，而成为六辊轧机，且中间辊的轴向移动方向相反。
（2）VC轧机：轧辊凸度可瞬时改变的轧机，可变凸度轧辊是一种组合式轧辊，由芯轴和轴套装配而成，芯轴与轴套之间有一液压腔，腔内充以压力可变的高压油，随着轧制过程工艺条件的变化，不断调整高压油的压力，改变轧辊的膨胀量（即轧辊凸度），以获得良好的板形。
（3）CVC轧机：连续可变凸度的轧机。


结语 
现阶段的冷轧板形各种缺陷问题将会对冷轧板的生产表面质量和生产效率造成影响，也在一定范围内造成冷轧板生产资源的浪费以及生产成本的损耗。通过合理科学的工艺控制，确实对冷轧板形的实际质量控制起到了积极的作用，为冷轧板产品质量提升积攒了一定的实践经验。
想要有效改善和解决这些缺陷问题，工作工艺技术人员在未来的日常生产工作中必须要不断探索、不断钻研、不断创新， 采取科学化、合理化的操作理念和操作方法，力争让冷轧板生产工作的整体质量迈上一个新的台阶。