一、酸洗板的缺陷

1.1原料缺陷

1.1.1原料的卷径不适合、偏小。

尤其是规格型号薄的热轧卷．主要是因为带钢薄，在热轧卷退出制冷过程中，内孔收拢、疏松、头顶部下垂．造成內径缩小。这个问题从一定水平上危害了上卷。解决方式是用人工用气割把内圈除掉。

1.1.2 原料的边缘参差不齐、重盈、边裂、划伤，头顶部十米范围内情况严重。造成的关键原因是在卷取过程中，因为机器设备和侧导板缘故造成边缘参差不齐．滋出边在吊装运输全过程中，吊装工具错误操作，边缘划伤，由比较严重的划伤造成的边裂重桩等缺陷也相对的出現。

解决方式：

（1）调节机器设备．使之运行状态在设计范圈以内；

（2）改善吊装工具。

1.1.3 镰刀弯

原料的锌刀弯比较严重、板形差，生产方向跑偏比较严重，生产制造速度提不起来，对生产影晌非常大。造成的关键原因：

（1）热轧钢板坯成锲形，方坯沮度不匀，偏移冷制轴线，造成变形。

（2）具体辊缝值尺寸不一样，辊缝值小的一侧钢带变形过大，延伸大。

解决方式：

（1）热轧带钢侧导板稳定设置；

（2）调节张力。

1.1.4原料还存有别的一些缺陷，如：汽泡、纵弯、参杂等。这类缺陷是由板坯就存在的缺陷，较为罕见。

1.1.5原料尾端边浪比较严重．长达80m左右。原因是：

（1）热轧时轧力过大轧辊过度弯曲部辊缝值比中间的小，带钢边部变形大，从而产生边浪，加之热轧卷头部轧制处于不稳定阶段，从最后一架轧机到卷取有大约70m 的冷却段，带钢无张力，这种缺陷就更为明显。

（2）卷取机某一扇形块比其它扇形块磨损严重，造成那一段的钢带张力小，则产生边浪。出现这种情况要及时更换确形块，以消除由它产生的边浪。

1.1.6宽度问题：热轧卷存在两头超宽、中间窄的情况，它形成的原因主要是轧制时头尾张力过小．随着提速中间张力过大，设定合适的张力值，即可改善这种情况。

1.2 胶洗板缺陷

带钢经酸洗、水漂洗及干澡后其表面应呈灰白色或银白色。但由于生产中某个环节出现问题相应的就会导致酸洗板出现某种缺陷，从而成材率、合格率随之下降，影响生产。把酸洗板常见缺陷总结如下。

1.2.1酸洗缺陷

( 1）欠酸洗

带钢酸洗之后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮，经过轧制后表面呈暗色或花脸状。严重时氧化铁皮压人呈黑斑．轧制后因延伸不均出现浪形或泉曲等缺陷。有时氧化铁皮能牢固地贴附在轧辊表面出现辊印等。

产生原因主要有：

a）酸洗时间短，铁的氧化物和酸反应还未进行完毕；

b）酸液浓度低，铁的氧化物和酸反应速度下降，使反应不充分，有残留氧化铁皮；

c）酸液沮度低，反应速度慢；

d）酸液喷射最小，酸液量不足；

e）紊流效果不好。

解决方法：保证酸液的浓度、温度、喷射最在设定的范围之内，加强酸液的流动性．控制工艺速度即保证酸洗时间使反应充分。即可消除欠酸洗。

图1 欠酸洗照片

( 2）过酸洗

钢带在酸洗液中停留时间过长，表面逐渐变成粗糙的麻面，过酸洗的钢带沿展性大大降低，轧制中容易断裂和破碎，并易造成跑偏和枯辊。

出现的原因有多方面的：

a）酸洗时间长．铁的权化物和酸反应进行完毕进而腐蚀荃体；

b）酸液浓度高，铁的氧化物和酸反应速度升高，在反应充分完毕后，带钢还未离开酸槽进而腐蚀基体；

c）酸液温度高，反应速度快；

d）酸液喷射量大，酸液量充足；

e）紊流度大等。

处理方法：

a）降低酸洗浓度；

b）适当降低酸液温度；

c）沽小酸液的喷射量；

d）适当加入缓蚀剂，缓蚀剂在基体上形成一层保护膜保护基体，使基体不受腐蚀。

图2 过酸洗照片

( 3）水锈

钢带酸洗后，表面有未冲洗干净的残酸或冲洗后挤干供干不好尤其是边部易产生水锈。轧制后锈蚀处发暗，或成品在库存中会因此再度锈蚀。产生的原因主要有：漂洗不充分，喷射压力及流，下够，补充水不充足，导致漂洗后水中Fe 2+、CI-浓度超出设定范围。

这种情况一般要检查几个方面：

a）检查挤干辊，视磨损程度是否需要换辊；

b）水漂洗段喷射压力是否正常；

c）检查干燥器的沮度是否在设定值上；

d）检查漂洗水电导率，增加补充水。

( 4）停车斑

由于某种原因停车．造成一段钢带浸泡在酸中和水中．使得板面过酸洗和返锈。这种缺陷由停车造成的，我们在开车前，各设备一定要确定好具备运行条件，尽最不停车或少停车。

1.2.2表面缺陷

( 1）重皮

在带俐表面出现的局邵分层，多发生在带钢头部或边部，沿轧制方向连成一片。冷轧后多数出现分层．严重的可造成漏洞，断带以及枯辊。

( 2）结疤

形状和程度不同的表面重盛部分．结疤中多有的夹杂物或氧化铁皮。

( 3）划伤

钢带酸洗机组运行中新出现的划伤：划伤深度不得超过厚度偏差50%，没有明显手感。

划伤主要有两种：a ）有规则的划伤；b ）无规则的划伤。

对于有规则的划伤，首先要确定划伤相间的距离以确定在哪段出现的划伤．再确认并消除。对于无规则的划伤．主要是钢带运行的不平稳、张力不稳定或板形态差造成划伤。

消除这种缺陷方法有：a）使设备运行正常；b ）改善板形。

1.2.3边部缺陷

生产过程中，由于切边剪及其它设备的原因导致边部出现许多缺陷，如：剪切不齐，缺口，未裁净的废边，毛刺等。它产生的原因主要有：

(1）刀隙的设定值大，则边部易出现边部不齐，毛刺。

(2）刀的重量大，边部夸曲不平。

(3）刀崩刃，在带钥边部就会出现周期性的多“肉”。

(4）刀具的过度磨损．边部易出现毛刺。

这要求经常检查刀隙和重．量设定值合不合适，以及刀具有无过度磨损和崩刃的情况．发现问题依据出现的缺陷的情况及时换刀或调罄刀隙和重畏量。

1.2.4 外形缺陷

由于卷取机及其它设备的原因，有时出现塔形缺陷，当单侧塔形超过30mm 时，则被视为废品。产生的原因主要有以下几点：

（1）卷取皮带助卷器上下汽缸的行程不一样，造成皮带助卷器包襄芯轴的力不一样，当钢带进人芯轴卷取时，钢带卷取的紧密程度不一样，汽缸行程大的一侧，带钢卷取紧，一侧相对松。松的一侧卷径大，卷取时易形成塔形。

（2）穿带程序有问题，自动穿带时．原设计带俐卷取两圈半时，低位接近开关发出信号皮带助卷器打开，这时张力还未建立起来，当皮带助卷器打开时，已经卷取的两圈半就会松动。

处理方法：

（a）皮带助卷器找水平，使皮带和芯轴之间的包力均匀；

（b）当使用自动穿带时，把原设计带钢卷取两圈半改成四圈（板厚3.0~4.0mm）到五圈（板厚2.0~3.0mm ) ;

（c）原设计皮带助卷器的皮带有些窄，原设计为400mm ，现加宽到500mm ，助卷作用更明异，

（d） 加强设备的检查，使设备运行稳定。

二、质量控制

2.1 提升质量控制

有一个好的管理机制，好的管理方案对一个公司而言是尤为重要的，可以说关联到一个公司的存活、发展趋势。对于生产车间的实际状况，大家创建了具体的管理制度，层层抓落实，发觉一个难题，处理一个难题，绝不会忽略一个难题。

2.2提升员工的专业技能水准

高自动化技术的机器设备．要有高素质的职工去实际操作，才可以生产制造出高质量的商品。厂、生产车间十分重视员工专业技能的提升，常常组织学习，从基础理论到实践活动，请工作经验丰富的师傅解读生产制造中经常出現的问题及如何处理。

（来源：知钢）