1、适用范围
热镀锌板的关键用以车辆、家用电器、工程建筑、机械设备、电子器件、轻工业等领域。
2、钢厂镀锌归类
钢厂出厂的镀锌产品有电镀锌、热镀锌两类方法，而这两类又再做细分，电镀锌中从锌层厚度上分为单面、双面和差厚镀层三类，而热镀锌则没有单面和差厚镀层，但热镀锌又分为镀锌和镀锌铁合金，电镀则没有锌铁合金。镀层种类上电镀的镀层又延伸为电镀锌、电镀锌镍、电镀锡、电镀铬，热镀锌的延伸则更多，其中有热镀锌、锌铁、铝锌、锌铝、和锌铝镁等。
3、退火方法
基本冷轧涂镀产品的淬火方式为连退和罩退两种。
4、常见钢材牌号
产品品种：一般产品卷(CQ)，深冲热镀锌板(DQ)、超深冲热镀锌板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，钢构用热镀锌板(HSLA)，烤制硬底化热镀锌板(BH)，双相钢(DP)，TRIP钢(改变诱发可塑性钢)等，复相钢（CP）等。
5、热镀锌的缺点
锌层掉下来、刮伤、钝化斑、锌粒、厚边、除沫器竖痕、除沫器划痕、露钢、参杂、机械设备损害、钢基特性欠佳、浪边、瓢曲、规格合不来、印压、锌层薄厚合不来、辊印等。
6、锌层掉下来的首要缘故
锌层掉下来的首要因素有原料生产制造缘故和生产加工不匹配等缘故。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。加工不匹配有折弯半径不符、模具磨损、刮蹭、模具间隙过大或过小、冲压润滑油少、模具工作时间超长未修磨维护等。
7、白锈造成的因素关键有
（1）钝化欠佳，钝化膜薄厚不足或不匀称；
（2）表面未抹油；
（3）冷轧带钢表面残余水份；
（4）钝化未彻底烘干处理；
（5）在运送或存储中返潮或降水打湿；
（6）制成品储放的时间太长；
（7）热镀锌板与别的强酸强碱等腐蚀物质触碰或储放在一起。
白锈有可能会演化变成黑色斑，可是黑色斑不一定仅仅因白锈造成，例如磨擦黑色斑
8、最多容许储放时长
假如抹油，包裝仓储物流都很及时，一部分商品储存时长可以超出1年，可是最好是三个月应用掉，沒有抹油的就时长更短，以防止储放太久造成空气氧化，实际储放时长应按实际商品相匹配的产品执行标准。
9、尺寸公差
长短尺寸公差不允许有负数，较大不允许超出 6mm，有关尺寸公差，不论是长短、总宽、薄厚尺寸公差可以在大家微信小程序里的尺寸公差通查看。
10、锌花归类
锌花，一般分成大锌花，小锌花，无锌花。
11、锌层的维护基本原理
在浸蚀自然环境下，锌会比钢优先选择浸蚀，进而维护了钢基，而锌层在抗腐蚀上又会由于形成一定防护膜避免过快空气氧化，减缓浸蚀速率，并且可以在维护保养中刷涂锌粉漆料等方法，避免钢的浸蚀，确保资料的物理性能等安全性特性。
12、钝化基本原理
对热镀锌板开展三氧化铬钝化解决可以产生钝化膜，饱和溶液钝化族中的三价铬难溶解于水，物理性质不开朗，起框架功效，而在其中的六价铬溶于强电解质，能在钝化膜刮伤时具有再钝化的功效，具备钝化膜的痊愈功效。因而，在一定程度内，钝化膜能避免蒸气或湿冷气体立即腐蚀热镀锌板，起维护功效。
13、耐蚀性能的方式
检测热镀锌板的抗腐蚀性能有三种方式：
（1）盐雾试验；（2）湿冷实验；（3）腐蚀实验。
