1、镀锌板的镀锌层本身附着力有缺陷；

2、镀锌层内混入气体，烘烤时发生膨胀，造成涂膜脱落；

3、镀锌板的热镀锌层较厚，锌层晶粒较粗，干扰磷化膜正常形成；

4、因锌层AL溶解，AL3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗；

5、金属锌活性强，反应性强，使涂层粘度下降；

6、锌的二次生成物<碱式复盐〉易溶于水，喷涂时及烘烤时，透过涂层的水与底材上的盐类发生溶解反应，影响附着力；

7、锌因比如微电池作用，产生锈蚀产物，使体积膨胀，影响附着力；

8、锌在PH值为9-11时比较稳定，小于或大于此范围，锌溶解析出，影响附着力；

9、锌与涂层中的脂肪酸反应生成可溶解于水的金属皂盐，使涂层发脆或剥离；

10、镀锌后表面过于光滑，粗糙度不够，使涂漆附着力降低。

做镀锌喷涂，工序是先钝化，酸洗磷化，表面清理，喷涂底漆，喷涂面漆。这几个步骤都是必须的，任何一步做的不好都会影响粉末或油漆等涂层的附着。

镀锌后钝化和不钝化都产生喷涂后结合力不良的问题，因为钝化所产生膜层是含水的，不钝化就产生锌氧化问题，这两个问题都会产生喷涂后结合力不良，解决的办法是镀锌后磷化或陶化然后喷涂。

1）要求镀锌厂镀锌完毕不做钝化处理；

2）镀锌完毕后24小时内开始涂装；

3）喷涂前使用P80-120砂纸进行粗打磨，表面砂毛即可（必须使用气动打磨机，电动工具切削能力过大）；

4）适当作前处理（我们采用的是超声清洗脱脂、磷化处理）很牢

热浸镀锌质量好的话，会使底材合金化。如果是碳钢，从表面层往里做横切面的话，应该是：100%锌----锌96%+铁4%的合金---90%锌+10%铁的合金---75%锌+25%铁的合金